真空氣氛鎢燒結(jié)爐
發(fā)布時(shí)間: 2023-11-20 19:26:46 瀏覽次數(shù):2596
設(shè)備特點(diǎn): 1、單室立式結(jié)構(gòu), 主要由爐體、爐蓋、爐底及升降機(jī)構(gòu)、發(fā)熱元件、真空系統(tǒng)、溫場(chǎng)、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成; 2、爐身采用雙層水冷結(jié)構(gòu) 上下法蘭組焊成筒形結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為304不銹鋼精細(xì)拋光以保證高真空度,外壁為 304 噴砂處理,中間通水冷卻。不銹鋼法蘭平面開(kāi)設(shè)密封槽,采用“O”型氟橡膠圈真空密封,為防止溫度過(guò)高使“O”型圈老化, 在法蘭處均設(shè)有水冷裝置。在爐體的側(cè)面設(shè)有一個(gè)監(jiān)測(cè)熱偶,觀察窗,進(jìn)氣口及兩個(gè)電極接口和一個(gè)真空抽氣口與真空機(jī)組連接,監(jiān)測(cè)熱電偶用來(lái)監(jiān)測(cè)側(cè)面金屬隔熱屏的溫度,防止隔熱屏外部的溫度過(guò)高,引起事故。 3、爐蓋同樣采用雙層水冷結(jié)構(gòu) 且上下大爐蓋及中心小爐蓋均為雙層水冷平蓋結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為 304 不銹鋼精細(xì)拋光,以保證高真空度,外壁同樣為304不銹鋼與法蘭組焊接而成,中間通水冷卻。大爐底與中心小爐底采用快卸式鎖緊結(jié)構(gòu),方便小爐蓋的開(kāi)啟和關(guān)閉,大爐蓋與爐體之間采用螺栓鎖緊結(jié)構(gòu),并且采用“O”型頜橡膠密封以保證高真空度,爐蓋上設(shè)有鎢錸熱電偶測(cè)溫口,安全閥裝置,排氣口等。 4、爐底及升降機(jī)構(gòu): 爐底采用與爐蓋同樣的結(jié)構(gòu),且在中心小爐底上設(shè)有承料臺(tái),采用下部進(jìn)出料方式,升降系統(tǒng)由直線導(dǎo)軌裝置組成。 5、真空獲得及測(cè)量系統(tǒng): 真空獲得系統(tǒng)由一臺(tái) K-100 擴(kuò)散泵加冷阱、一臺(tái) TRP-36 直聯(lián)機(jī)械泵、真空管路、放氣閥, 手動(dòng)蝶閥,真空壓力表等組成; 6、溫場(chǎng): 采用高純鎢絲網(wǎng)作為發(fā)熱體,豎直懸掛在爐體內(nèi),從側(cè)面垂直與鎢網(wǎng)方向上引出三個(gè)鎢電極,在爐 體側(cè)面處用水冷銅電極連接引出爐外并與變壓器連接。 | ||||||||
產(chǎn)品型號(hào) | NBD-B2200-120TPIG2F | |||||||
電氣規(guī)格 | AC3*380V/50Hz | |||||||
額定功率 | 30kw | |||||||
可達(dá)溫度 | 2200℃(常用 2000℃) | |||||||
工作區(qū)進(jìn)氣管直徑尺寸 | Φ120*120mm | |||||||
主控工作溫度 | 2200℃(精度±0.5℃) | |||||||
加熱元件 | 鎢籠,環(huán)形加熱整體密閉 | |||||||
主控爐膛材料 | 金屬多層隔熱屏、由鎢片、高溫鉬片、雙層不銹鋼(304)等組成。 | |||||||
密封及水冷方式 | 水冷不銹鋼密封法蘭,設(shè)水冷裝置(防止因溫度過(guò)高“0”圈老化),開(kāi)設(shè)抽氣孔與真空機(jī)組相連,觀察孔屏蔽、電極引出裝置孔、爐體吊掛裝置。 | |||||||
測(cè)溫元件 | 鎢錸熱電偶 Φ0.5*380mm | |||||||
進(jìn)氣管直徑 | Φ8mm | |||||||
充氣壓力 | ≤0.015MPa | |||||||
充氣介質(zhì) | 氬氣、氮?dú)?/span> | |||||||
充氣管道 | 由管道、電磁閥及玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)7L/min組成 | |||||||
爐體 | 采用雙層水夾層結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為不銹鋼 304 拋光,外壁優(yōu)質(zhì)不銹鋼拋光處理與上下法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu),法蘭平面開(kāi)設(shè)密封槽采用“0”圈真空密封, | |||||||
爐底小爐蓋 | 采用不銹鋼圓板內(nèi)壁,設(shè)鎢桿、料盤(pán)、定位柱、隔熱屏定位柱,開(kāi)設(shè)密封槽、氣缸進(jìn)出啟閉進(jìn)出料 | |||||||
隔熱屏及屏蓋 | 采用全金屬多層隔熱屏、由鎢片、高溫鉬片、不銹鋼(304)等組成,屏蓋及小屏蓋采用相同的材料結(jié)構(gòu),承料平臺(tái)采用厚 8mm 的鎢板及鎢支柱組成 | |||||||
冷態(tài)極限真空度 | 6.67×10-3Pa | |||||||
抬升結(jié)構(gòu) | 雙層滑軌結(jié)構(gòu),C7大力距滾珠絲杠,SPY鋁托硬光軸直線導(dǎo)軌,57CM23 閉環(huán)步進(jìn)電機(jī),平穩(wěn)高速,高精度運(yùn)行平穩(wěn),大扭矩諧波減速進(jìn)給速度可調(diào),物料下推進(jìn)運(yùn)動(dòng)模式 | |||||||
燒結(jié)工藝設(shè)置 | 可預(yù)存15組工藝曲線,工藝曲線包括溫度,燒結(jié)結(jié)束,報(bào)警提示,并生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告導(dǎo)出 | |||||||
實(shí)現(xiàn)功能 | 可適用于真空或氣氛或狀態(tài)小燒結(jié)各類(lèi)從產(chǎn)品;可預(yù)約燒結(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié);實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù),并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無(wú)紙記錄 | |||||||
遠(yuǎn)程及安全控制 | 具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備狀態(tài);超溫報(bào)警,過(guò)流保護(hù),斷偶提示 | |||||||
外形尺寸 | 1300*2100*1150mm | |||||||
加熱元件及保溫結(jié)構(gòu) | 耐酸耐腐性能優(yōu)越的石墨加熱器/鎢鉬加熱器 | |||||||
控制系統(tǒng) |
| 1. NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面,7英寸真彩觸屏輸入,智能式人機(jī)對(duì)話模式,實(shí)時(shí)加熱功率顯示,非線性式樣溫度修正;實(shí)驗(yàn)報(bào)告自主生成,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)限次導(dǎo)出。 2、可預(yù)約燒結(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié); 3、實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù),并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無(wú)紙記錄; 4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備狀態(tài); 5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。 | ||||||
溫度精度 | ±1℃ | |||||||
批量發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng) | ||||||||
設(shè)備使用注意事項(xiàng) | 1、隨時(shí)注意爐蓋、爐體、爐底及水冷電極的溫度,不能燙手,否則要停止加熱,檢查水路是否暢通。 2、真空度如抽不上時(shí)應(yīng)檢查擴(kuò)散泵內(nèi)油是否被氧化,以及機(jī)械泵是否老化,如老化應(yīng)及時(shí)更換。 3、充保護(hù)性氣體時(shí)應(yīng)注意觀察真空壓力表的數(shù)值,不能超過(guò)正壓(一般在0以下2-3個(gè)格處及-50Pa左右,爐內(nèi)還是負(fù)壓)。要注意氣體有受熱膨脹的特性,如果接近正壓時(shí),可以打開(kāi)機(jī)械泵和預(yù)抽閥把氣體抽走一部分。 4、裝料時(shí)一定要注意不要碰到石墨發(fā)熱體(有鋸縫的),因?yàn)榘l(fā)熱體燒過(guò)以后易碎,造成不必要的損失。 5、平時(shí)應(yīng)注意對(duì)爐內(nèi),爐外的保潔,真空閥的維護(hù)工作。 6、開(kāi)啟水泵后應(yīng)注意檢查各個(gè)閥門(mén)是否全部打開(kāi),并且連接水管無(wú)滴水的現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)排除。 | |||||||
服務(wù)支持 | 一年有限保修,提供終身支持(保修范圍內(nèi)不包括易耗部件,例如處理管和O形圈,請(qǐng)?jiān)谙旅娴南嚓P(guān)產(chǎn)品處訂購(gòu)更換件。) |
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