其他特點：

1、可以選裝UR機械手臂，實現(xiàn)樣品的自動化搬運燒結處理；

2、移動操作可以通過觸摸屏或者腳踏板兩種方式進行控制，控制界面為基于大尺寸觸摸屏的人機交互系統(tǒng)。

3、真空密封艙整體采用不銹鋼制作，內(nèi)表面拉絲處理，，底部設置有2個加熱爐體，用于隔絕爐外氣體。

4、右側(cè)連接有小過渡艙，內(nèi)外密封門可以在保證氣密性的同時，便捷的進出物料。

5、密封艙后部及頂部配置水冷銅管，可以有效防止殼體溫度過高；

6、真空密封艙的兩側(cè)設置有進出氣管路，可以輕松實現(xiàn)氣氛下物料的燒結和熱處理。

控制系統(tǒng)

1、燒結工藝曲線設置：動態(tài)顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置；

加熱爐

2套加熱爐（分為左右兩個腔室、可分別加熱或同時加熱）

爐膛尺寸

Φ150*200mm

壓力測量與監(jiān)控

采用帶有減震油的機械壓力表，可以防止壓力表指針損壞（可選配數(shù)字真空計）

真空系統(tǒng)

真空度：≤5Pa（機械泵)

測量范圍

室溫—1100℃

升溫速率

30℃/min,  建議升溫速率≤ 10℃/min,

冷卻系統(tǒng)

弱腐蝕性氣體預熱器

（可選配）

通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理，滿足特殊的工藝需求，最高溫度達600℃。

不銹鋼爐塞（310S）

試樣測量環(huán)境

空氣環(huán)境；靜態(tài)，動態(tài)氣氛環(huán)境；或真空環(huán)境（≦1000℃）

操作流程

先抽真空，通氣氛進行氣體置換，然后將樣品從過渡倉內(nèi)送至手套箱腔體內(nèi)，樣品固定在電動提升電機上，送入坩堝內(nèi)進行處理，通過XY軸雙滑臺模組將樣品自動送入另一坩堝進行浸鍍或淬火等試驗。

設備使用注意事項

1.供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高，向手套箱內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時會更加精確安全；

2.310S不銹鋼罐子的長時間使用溫度≦1100℃；

3.抽取真空時，應將手套法蘭蓋板與真空倉密封好，然后打開法蘭管路上的閥門，再開始抽取真空，否則直接抽取真空時手套會被抽破；

4.加熱實驗時，需時刻關注壓力表的示數(shù)，若絕對壓力表讀數(shù)大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生。

標配

1. 單工位手套箱一臺；

2. 真空系統(tǒng)1套；

3. 電動升降系統(tǒng)2套；

4. 水冷系統(tǒng)1套；

5. 說明書一份.

服務支持

1年保修，提供終身服務（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件）

凈重

400KG