設(shè)備特點(diǎn)

1.高溫網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)不爬型抖動(dòng)，且維護(hù)周期長(zhǎng)，維護(hù)方便便于操作；

2.耐熱不銹鋼馬弗，夾層水冷套設(shè)計(jì)，焊接良好，無(wú)滲漏；

3.陶瓷纖維加熱腔體，節(jié)能降耗；

4，全智能操作，多層可燃?xì)怏w檢測(cè)及防護(hù)，全程安全無(wú)憂。

控制系統(tǒng)

NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下控制：

1. 依據(jù)客戶(hù)設(shè)定工藝曲線自動(dòng)完成試樣測(cè)試；

2. 記錄各數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成報(bào)表，各數(shù)據(jù)報(bào)表打包生成文件；

3. 客戶(hù)可依據(jù)需要導(dǎo)出所需文件（報(bào)表及數(shù)據(jù)）

主要技術(shù)指標(biāo)

1. 使用溫度：600~950 ℃

2. 馬弗寬度：180mm（客戶(hù)可自選）

3. 鏈帶寬度：150mm 有效承載高度：60mm

4. 爐體結(jié)構(gòu)劃分：

進(jìn)口工作臺(tái) 800mm

進(jìn)口過(guò)渡區(qū) 680mm, 含氣簾（多層不銹鋼片）、馬弗伸長(zhǎng)量、廢氣排放點(diǎn)火裝置、吸風(fēng)罩、爐管延伸托架等

進(jìn)口端頭保溫 150mm，  端頭保溫材料保溫

燒成加熱區(qū) 1800mm,  設(shè)置3個(gè)溫區(qū)每個(gè)溫區(qū)600mm

水冷卻區(qū) 2050mm， 貳節(jié)冷卻鋼套

出口過(guò)渡區(qū) 400mm, 含氣幕、排氣煙囪氫氣點(diǎn)火裝置等

出口工作臺(tái) 550mm

總長(zhǎng)約 6600mm

5. 溫區(qū)控制：3溫區(qū)，單點(diǎn)獨(dú)立控制；

6. 超溫報(bào)警：3路，超溫?cái)嗉訜?、光電提?/span>；

7. 控制穩(wěn)定度：±1℃，單回路智能儀表控制PID參數(shù)自整定；

8. 控溫?zé)崤迹篕分度；

9. 加熱元件：加熱絲HRE；

10. 溫度均勻度：±5℃ （恒溫區(qū)1000℃）；

11. 帶速范圍：20～400mm/min無(wú)級(jí)可調(diào),日本富士變頻調(diào)速,；

12. 傳送裝置：SUS310耐熱不銹鋼網(wǎng)帶；

13. 載料板規(guī)格：石墨板100*200mm

14. 爐膛氣氛：氮?dú)?/span>或氮?dú)浠旌蠚猓?/span>

15. 水、氧、氫含量檢測(cè)：爐內(nèi)高溫區(qū)、水套共2點(diǎn)不銹鋼檢測(cè)管路；

16. 安全保護(hù)：超溫、斷偶、氣壓不足，網(wǎng)帶過(guò)載、水氧含量超標(biāo)以及應(yīng)急開(kāi)關(guān)等安全報(bào)警保護(hù)功能

17. 冷卻水壓力：0.15-0.20MPa

18. 冷卻水進(jìn)水管徑：1/2”

19. 冷卻水出水管徑：1.5”

20. 出料溫度：＜80℃

設(shè)備使用注意用氣安全

為了保證人身和設(shè)備的安全，設(shè)計(jì)制造時(shí)必須要有一系列安全措施。以杜絕氫氧混合產(chǎn)生爆炸可能性。爐子正常生產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)充滿著含有4.0%～75.6%氫氣的保護(hù)氣體，必須對(duì)爐內(nèi)氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。一般正常使用爐子內(nèi)部保護(hù)氣體中氧含量應(yīng)該在10-30ppm之間,本設(shè)備的控氧儀測(cè)量出爐內(nèi)含氧量濃度大于0.6％時(shí)，控氧儀自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員應(yīng)立即查找原因，采取相應(yīng)措施，若氧的含量上升到1％時(shí)，控氧儀會(huì)自動(dòng)緊急充氮同時(shí)切斷氫氣閥門(mén)，以防止事故的發(fā)生。

服務(wù)項(xiàng)目

運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)，包裝費(fèi),安裝及技術(shù)服務(wù)費(fèi)； 提供12個(gè)月質(zhì)保，觸控系統(tǒng)24個(gè)月，終身保修