設備特點：

1. 高效加熱

?優(yōu)質加熱元件：使用硅鉬棒棒高效加熱元件，確?？焖偕郎夭崿F(xiàn)均勻加熱。

?溫控精度：采用先進的PID溫控系統(tǒng)，支持多段程序控制，確保溫度控制精度高，可重復性好。

?溫度均勻性：通過優(yōu)化加熱元件布局和溫控系統(tǒng)，確保爐內(nèi)溫度分布均勻，避免局部過熱或冷點，保證每個工件都能獲得一致的淬火效果。

2. 精準氣氛控制

?氣氛控制系統(tǒng)：可以處理各種氣氛環(huán)境，如真空、惰性氣體（氬氣、氮氣）、還原性氣體（氫氣）等，滿足不同工藝需求。

?氣氛切換裝置：允許在不同氣氛條件下進行實驗，如從一種氣氛切換到另一種氣氛。

3. 立式設計

?節(jié)省空間：立式設計相較于臥式爐更加緊湊，占地面積小，適合實驗室和生產(chǎn)車間使用。

?便于裝卸料：上下開口設計使得工件的裝卸更為方便快捷，提高了工作效率。

?減少變形：立式設計有助于減少工件在高溫下的變形風險，特別適合長條形或細長形狀的工件。

4. 操作便捷

?觸摸屏控制界面：配備觸摸屏控制界面，支持數(shù)據(jù)記錄和遠程監(jiān)控，操作簡便。

?用戶友好：具有友好的用戶界面，易于操作和維護。

?預設程序：提供多種預設淬火程序，方便用戶根據(jù)具體需求選擇合適的工藝參數(shù)。

設備名稱

規(guī)格型號

NBD-LT1700-60TI-200

供電電源

單相220V 50HZ

額定功率

4.5KW

傳感器類型

B型熱電偶Φ8*150mm

Tmax

升溫速率

1℃/H-20℃/Min

溫區(qū)長度

長140*高200*深140mm

長1075*高1500*深610mm

控制系統(tǒng)

4、具有實現(xiàn)遠程操控，實時觀測設備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。

溫度精度

±1℃

加熱元件

淬火罐

密封系統(tǒng)

真空度：10Pa（機械泵）

壓力測量與監(jiān)控

采用機械壓力表，表外殼為氣密型結構，能有效保護內(nèi)部機件免受環(huán)境影響和雜物侵入，同時具有較強的耐腐蝕和耐高溫的能力。

供氣系統(tǒng)

采用浮子流量計控制氣體流速，與設備集成為一體，且出廠前已進行漏氣測試工作。

弱腐蝕性氣體預熱器

（可選配）

通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理，滿足特殊的工藝需求，最高溫度達600℃。

凈重

260KG

設備使用注意事項

2、設備使用時，爐管內(nèi)壓力不得超過0.125MPa（絕對壓力），以防止壓力過大造成設備損壞；

3、真空下使用時，設備使用溫度不得超過800℃。

4、供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高，向爐管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時會更加精確安全。

5、當爐體溫度高于1000℃時，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓 相當，保持在常壓狀態(tài)；

6、高純石英管的長時間使用溫度≦1100℃

7、加熱的實驗時，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數(shù)，絕對壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等）。

服務支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產(chǎn)品處訂購更換件）。